جارو مرکزی جارو مرکزی پدیده ویژه در صنعت تاسیسات ساختمان، مناسب برای یک واحد مستقل یا تجهیز چند واحد مسکونی با متراژ متعارف لوله گذاری، آپارتمان های مرتفع،کار خانه ها. سالن‌ها، نمایشگاه ها، مساجد، سینما ها، لابراتوارها و برخی صنایع، از مزایای جارومرکزی میتوان به استفاده آسان، مطمئن، بدون صدا در محیط داخلی، عدم تولید گرد و غبار بر خلاف جاروبرقی، قدرت و کیفیت مکندگی فوق العاده با راندمان بالای موتورها، متحرک نبودن سیستم و گنجایش زیاد مخزن زباله نام برد. مهمترین ویژگی این جارو ها طراحی متفاوت بدنه، فیلترهای خاص، برد الکترونیکی کاملا ایزوله و هوشمند و استفاده از عایق های صوتی اختصاصی درقسمت موتورهای سیستم می باشد. مزیت : - سیستم مکش مرکزی در مقایسه با جارو های خانگی ارسال کامل هوای آلوده خروجی به یونیت مرکزی در خارج از محوطه زندگی می باشد. این درحالیست که درجارو های خانگی هوای خروجی آلوده به ذرات آلرژی زا و گرد وغبارات میکروسکوپی به ناچار به محیط زندگی بازدم میشوند. همچنین در سیستم مکنده مرکزی به علت فاصله واحد مکنده از محل استفاده, صدای موتور شنیده نمی شود. - شایان ذکر است در ساختمان های مجهز به سیستم مکنده مرکزی علاوه بر امکان استفاده همزمان چندین واحد از یک دستگاه و صرفه اقتصادی بیشتر, امکان نظافت تمام نقاط ساختمان از قبیل راه پله, انباری, پارکینگ و حتی خودروی شما توسط پریزهای مکنده و یک خرطومی سبک و بلند میسر می گردد. تلفن تماس : 09142517907 - 09106898843 - 041-34774541 ایمیل :Aysansanatco@gmail.com آدرس اینترنتی :www.aysansanat.com

کوره زغال لیمو در ظرفیت های 500 کیلوگرم، 1تن، 1.5 تن، 2تن و 4 تن با کیفیت تضمینی . این کوره ها بصورت مکانیزه بوده و اتوماتیک میباشد و دیگر نیازی نیست که چوب را ماه ها در هوای آزاد قرار دهید تا رطوبت گیری شود و طراحی عملکرد کوره طوری است که طی فرایند پخت چوب عمل رطوبت گیری را نیز همزمان انجام می دهد کوره ذغال لیمو دارای سیتم کنترل حرارت اتوماتیک، سیستم حرارت دهی غیر مستقیم و بدون دود میباشد بدلیل نداشتن دود این کوره ها را میتوان دوست دار محیط زیست نامید چرا که اغلب تولید کننده های زغال به روش سنتی مشکلات زیادی با سازمان محیط زیست دارند. از سوی دیگر کوره صنعتی به دلیل راندمان 40 درصدی بسیار مقرون به صرفه تر از کوره های سنتی میباشد که دارای راندمان حدودا 15 درصدی میباشند در کل میتوان گفت کیفیت بالا، راندمان زیاد، آلایندگی کم، عدم وابستگی به متغییرهای جوی و کار کرد و.... آسان را میتوان از مزایای این کوره ها دانست برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید: Tel. : 09364205958 & 09146844267 E-mail: arta.sanat_info@yahoo.com مهندس زینالی خط تولید زغال(ذغال) فشرده/ خط تولید زغال(ذغال) قالبی / خط تولید زغال(ذغال) جکسون / خط تولید زغال(ذغال) چینی / خط تولید زغال(ذغال) صنعتی / خط تولید زغال(ذغال) لیمو / دستگاه زغال ( ذغال )فشرده / دستگاه زغال ( ذغال ) جکسون / دستگاه زغال ( ذغال ) لیمو / دستگاه زغال ( ذغال ) قالبی

خط تولید زغال فشرده شامل 5 دستگاه می باشد که عبارتند از: 1.دستگاه آسیاب 2.دستگاه سرند(الک) 3.سیستم خشک کن(شامل:مشعل دمنده گازی یا گازوئیلی-مخزن-25 متر لوله کشی سینوسی لوله 25- مکنده توربینی- سیکلن گریز از مرکز) 4.دستگاه اکسترودر 5.کوره(صنعتی یا سنتی) مواد اولیه خط تولید زغال فشرده حدودا 70% خاک اره و 30% پوست گردو و خاک زغال هست که در اکثر نقاط کشور به وفور یافت میشود و با تناژ بالا قابل تهیه است. مواد اولیه خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده جزء مواد ضایعاتی بحساب می آید بنابرین میتوان با قیمت خیلی پایین تهیه کرد خط تولید زغال ( ذغال ) فشرده ساعتی 150 الی 200 کیلوگرم برکیت ( زغال خام-خاک اره فشرده شده ) تولید میکند که بعد از پخته شدن در کوره در یک شیفت کاری ( 8 ساعت) حدودا 500 کیلو گرم زغال خالص تولید میشود. این خط تولید با کوره های صنعتی و سنتی ارایه میشود. کوره صنعتی : ظرفیت ورودی 2 تن - نسبت تبدیل 40%- دارای کنترل گر حرارتی – حرارت غیر مستقیم - بدون دود – پروسه کاری 20 ساعتی – تک مرحله ای - سوخت گاز یا گازوئیل – برق تکفاز کوره سنتی : ظرفیت ورودی 400 کیلوگرم - نسبت تبدیل 30%- کنترل گر حرارتی ندارد – حرارت مستقیم - دود دارد – پروسه کاری 24 ساعتی – دو مرحله - سوخت ندارد – برق ندارد ** کوره صنعتی قابلیت تبدیل چوب به زغال را نیز دارد اکسترودر بعنوان اصلی ترین دستگاه خط تولید که وظیفه فشرده کردن خاک اره را به عهده دارد.این دستگاه در 2 قدرت 30 اسب بخار و 25 اسب بخار ارایه میشود. ماردون و سیلندر اکسترودر از آلیاژ ضد سایش است که دارای طول عمر بالا میباشد *** خط تولید نیاز به برق 3 فاز حداقل 50 آمپری و گاز یا گازوئیل دارد برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید میتوانید از طریق تلفن و ایمیل زیر با ما در ارتباط باشید: Tel. : 09364205958 E-mail: arta.sanat_info@yahoo.com

آرتا صنعت با کادر مجرب و تحصیل کرده طراح و سازنده خطوط تولید انواع زغال فشرده، قالبی، لیمو و کبابی با بهترین کیفیت افتخار دارد در خدمت این صنعت باشد. خط تولید زغال فشرده که با اسامی چون جکسون و چینی نیز در بازار ایران شناخته میشود دارای 5 دستگاه به شرح زیر است: آسیاب چکشی – سرند – سیستم خشک کن کانتینیوس – اکسترودر و کوره (صنعتی / سنتی) این خط تولید با ضایعات چوب و خاک اره تغذیه میشود و ظرفیت تولید آن در هر شیفت کاری 8 ساعته 500 کیلوگرم میباشد. در صورت نیاز مشتری ظرفیت های بالاتر نیز قابل طراحی میباشد. ماردون و سیلندر اکسترودر از آلیاژ انحصاری که دارای طول عمر بالایی هست استفاده میشود تا فرایند فشرده سازی با قدرت و کیفیت بالایی صورت گیرد برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید: Tel. : 09364205958 09146844267 E-mail: arta.sanat_info@yahoo.com مهندس زینالی خط تولید زغال قالبی با ظرفیت تولید 400 کیلوگرم در هر شیفت کاری 8 ساعته شامل دستگاه های ذیل میباشد: 1- آسیاب غلتکی 2- میکسر 3- اکسترودر گیربکس دار 4- خشک کن ثابت مواد اولیه این خط تولید خاک زغال میباشد که از ضایعات تولید کننده های زغال سنتی که یه وفور یافت میشود تهیه کرد زغال قالبی میتواند دارای اشکال متفاوت باشد مانند چهار گوش توپور یا سوراخدار و..... برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید: Tel. : 09364205958 & 09146844267 E-mail: arta.sanat_info@yahoo.com مهندس زینالی

ویژگی ها و مزایای استفاده از ستون کششی مدل 2 1رفع سریع و آسان فرورفتگی ها و قوری های بدنه 2حفظ رنگ اصلی خودرو 3کاهش هزینه های صافکاری 4ایده آل برای صافکاران در تمام سطوح 5قابل حمل و آسان برای استفاده 6کیفیت بالا ساخته شده از ورق فولادی ضخیم 7روی زمین با ۵ مکنده قدرتمند نصب می شود 8کشیدن زاویه دار از طریق قرقره 9کشیدن "مستقیم" بدون استفاده از قرقره 10نصب با قلاب یا چند قلاب انجام می شود مشخصات فنی ستون کششی صافکاری مدل 2 حداکثر نیروی کشش: ۶۰۰ کیلوگرم حداکثر ارتفاع کشش: ۱.۱ متر سیستم ویژه تنظیم ارتفاع بدون نیاز به ابزار قرقره امکان کشیدن به سمت پایین را فراهم می کند وزن: تقریباً ۱۹ کیلوگرم ساخته شده از ورق فولادی ضخیم قابل حمل به لطف استفاده از چرخ

گروه صنعتی شیراز اسپیرال اولین تولید کننده کانال های گرد اسپیرال با استفاده از پیشرفته ترین دستگاه های روز دنیا در شیراز و جنوب کشور تولید کننده کانال های گرد اسپیرال گالوانیزه تولید کننده انواع کانال های انتقال هوا طراحی،تولید و راه اندازی انواع سیستم های مدرن انتقال هوا صنعتی و ساختمانی تولید کننده انواع هود های صنعتی و انواع هواکش های صنعتی و فن سانتریفیوژ تولید سفارشی مطابق با نیاز مشتری با قیمت تولیدی و بدون واسطه پشتیبانی،خدمات و تضمین کیفیت محصولات تولیدی اتصالات کانال گرد اجزای سیستم hvac استاندارد تهویه صنعتی انواع تهویه صنعتی انواع فن های تهویه انواع فن های صنعتی بست کانال اسپیرال تبدیل کانال کولر به گرد تبدیل کانال گالوانیزه تهویه صنعتی تولید کننده کانال اسپیرال خرید دستگاه تولید کانال اسپیرال در محیط های صنعتی چه نوع تهویه مورد تاکید است ساخت کانال اسپیرال ساخت کانال گرد فلنج کانال گرد فن سانتریفیوژ دمنده فن سانتریفیوژ صنعتی فن سانتریفیوژ قیمت فن سانتریفیوژ مکنده قیمت تبدیل چهارگوش به گرد قیمت فن سانتریفیوژ حلزونی قیمت فن سانتریفیوژ مکنده قیمت فن صنعتی 100*100 قیمت کانال اسپیرال قیمت کانال چهارگوش قیمت کانال کولر پلاستیکی قیمت کانال کولر گرد قیمت کانال گالوانیزه قیمت کانال گرد قیمت لوله اسپیرال گالوانیزه قیمت هواساز صنعتی قیمت هواکش صنعتی دست دوم قیمت هواکش صنعتی سه فاز قیمت هود صنعتی دست دوم کانال اسپیرال کانال اسپیرال بیضی کانال اسپیرال چیست کانال اسپیرال گالوانیزه کانال گرد اسپیرال محاسبه هود آشپزخانه صنعتی نصب کانال اسپیرال هوا ساز صنعتی هواساز خانگی هواکش صنعتی بی صدا هود صنعتی هود صنعتی هود صنعتی بدون دودکش هود صنعتی کرج آدرس.شهرک صنعتی بزرگ شیراز،میدان اول،بلوار کارگر جنوبی،خیابان کارگر جنوبی1 شماره تماس. 09170033151 09171879177 09173099742 09367228479

رایان نور اطلس بزرگترین مرکز پخش تجهیزات آتش نشانی در جنوب کشور نمایندگی اعلام حریق نمایندگی اطفا حریق اسپرینکلر. کپسول آتش نشانی جعبه اتش نشانی استیل درضد حریق اگزاست فن فن فشار مثبت بوستر پمپ اطفا حریق Fm200 اطفا حریق آیروسل اطفا حریق co2 Odorizer چیست اجزا سیستم اطفا حریق ادرس سازمان آتش نشانی بندرعباس اسامی شرکت های اعلام حریق اسپرینکلر به انگلیسی اسپرینکلر مسکونی استاندارد fm200 اطفا حریق چیست اطفا حریق ساختمان اطفا حریق صنعتی اطفای حریق چیست اطفای حریق گازی اگزاست فن اگزاست فن پشت بامی اگزاست فن خانگی اگزاست فن کوچک اگزاست فن مکنده الزامات فن فشار مثبت آموزش اطفا حریق انواع اسپرینکلر انواع اطفا حریق انواع درب ضد حریق انواع سیستم های اعلام و اطفا حریق انواع کپسول آتش نشانی انواع کپسول آتش نشانی انواع گازهای اطفا حریق آیروسل چیست بهترین برند اعلام حریق بهترین برند اعلام حریق ایرانی بهترین برند بوستر پمپ بورس لوازم آتش نشانی تهران کجاست بوستر پمپ چیست بوستر پمپ خانگی ثبت نام دوره های اتش نشانی بندرعباس جزوه اطفا حریق جعبه آتش نشانی استیل طلایی خرید تجهیزات آتش نشانی خرید تجهیزات اعلام حریق خرید فن فشار مثبت راه پله درب ضد حریق درب ضد حریق چیست درب ضد حریق دست دوم دریافت کپسول آتش نشانی ساخت بوستر پمپ سایت آتش نشانی سیستم اطفا حریق اتوماتیک پودری سیستم اطفا حریق سقفی سیستم اطفاء fm200 سیستم اطفاء حریق اتوماتیک co2 سیستم های اطفا حریق طراحی سیستم اطفا حریق co2 طراحی سیستم اطفا حریق fm200 طریقه نصب فن فشار مثبت فروش تجهیزات اطفا حریق فروش سیستم اعلام و اطفا حریق فروش گاز fm200 فن فشار مثبت دمنده قیمت اسپرینکلر قیمت اطفا حریق آیروسل قیمت اگزاست فن قیمت انواع تجهیزات آتش نشانی قیمت بوستر پمپ پمپیران قیمت بوستر پمپ خانگی قیمت جعبه آتش نشانی استیل قیمت درب ضد حریق ارزان قیمت درب ضد حریق شیشه ای قیمت درب ضد حریق نودر قیمت سیستم اطفا حریق fm200 قیمت سیستم اطفا حریق اتوماتیک قیمت سیستم اعلام حریق قیمت فن فشار مثبت قیمت فن فشار مثبت راه پله قیمت کپسول آتش نشانی ۴ کیلویی قیمت کپسول آتش نشانی ۶ کیلویی کاتالوگ اگزاست فن کاتالوگ تجهیزات آتش نشانی کاتالوگ فن

مقدمه: یکی از فرایندهای بسیار مهم در تصفیه نمک جداسازی ضایعات موجود در آن است. باقی ماندن هر گونه ماده خارجی باعث افت خلوص نمک شده که علاوه بر کاهش قدرت رقابت پذیری محصول نهایی تولیدی در بازار هدف، باعث کاهش تمایل مشتری در تهیه محصول نهایی خواهد شد. در نتیجه انجام فرایند بازرسی به منظور شناسایی این ضایعات و حذف آنها الزامی است. بازرسی چشمی توسط اپراتور برای شناسایی ضایعات در حین فرآیند تولید همواره دارای مشکلات زیادی از جمله عدم امکان بررسی پیوسته و دائمی، عدم امکان رویت تمامی ضایعات توسط چشم انسانی، خستگی اپراتور انسانی و … می باشد. در این میان استفاده از یک سیستم خودکار میتواند علاوه بر افزایش دقت و سرعت بازرسی از مشکلات اشاره شده جلوگیری نماید. بخش نرم افزاری: سیستم سورتینگ و جداسازی نمک با استفاده از جدیدترین فناوری های روز جهان طراحی و ساخته شده است. در بخش نرم افزاری سیستم با استفاده از جدیدترین الگوریتم های هوش مصنوعی و بینایی ماشین این قابلیت را به سیستم می دهد که هرگونه خرابی و آلودگی موجود در نمک را به آسانی تشخیص دهد . بخش مکانیکی: در بخش مکانیکی ، بدنه دستگاه تماما استیل بوده و طراحی دستگاه کاملا مهندسی شده و کاربر پسند می باشد. سیستم متشکل از یک نوار نقاله جهت انتقال نمک ها و دو باکس مجزا می باشد. محتوای باکس اول ، دوربین صنعتی و لایت های صنعتی می باشد که وظیفه عکسبرداری از نمک ها و انتقال تصاویر به سیستم مرکزی را بر عهده دارند. باکس دوم ، متشکل از 28 نازل مکنده می باشد که وظیفه جداسازی و حذف هرگونه خرابی و آلودگی را برعهده دارند. نحوه کار سیستم: با ریختن نمک ها درون هاپر و شروع کار سیستم ، نمک های با ضخامت مورد نظر تنظیم شده و بر روی نوار نقاله حرکت داده می شود سپس این نمک ها با عبور از زیر باکس اول دوربین صنعتی به صورت لحظه ای از نمک های روی کانوایر عکسبرداری کرده و با ارسال تصاویر به سیتم مرکزی ، سستم مرکزی پردازش های لازم را با استفااده از هوش مصنوعی انجام داده و با تشخیص آلودگی ها و خرابی ها موقعیت دقیق خرابی را به شیرهای برقی باکس دوم داده و نزدیکترین شیر برقی به آلودگی ، فرمان پاین آمدن نازل را می دهد و نازل مکش را انجام داده و خرابی را حذف می کند. سیستم مکش ضایعات: - قدرت مکش 5/7 اسب بخار - 2 کانال مکشی مجزا - مخزن قابل شستشو - امکان تخلیه آسان نمک های جمع شده در مخزن تلفن: 09143104508 قیمت سورتینگ لیزری سورتینگ رنگی … بخش نرم افزاری : سیستم سورتینگ و جداسازی نمک با استفاده از جدیدترین فناوری … سیستم مکش ضایعات : – قدرت مکش 5/7 اسب بخار – 2 کانال مکشی مجزا – مخزن قابل … در دستگاه سورتینگ نمک عملکرد پاکسازی نمک از طریق چشم لیزری حساس به رنگ یا سیستم کالرسورتینگ انجام می شود دستگاه سورتینک نمک دستگاه سورتینگ دستگاه سورتینگ میر تصاویر مدل‌های گوناگون این سری: سورتر 4 … دریافت کلیپ دستگاه. قدرت، دقت، کیفیت بی‌ … محصولات قابل سورت با این دستگاه: دستگاه سورتینگ نمک دستگاه سورتینگ نمک , دستگاه سورتینگ مواد غذایی , دستگاه … دستگاه سورتینگ نمک , واردات و ترخیص انواع دستگاه های سورتینگ دستگآه بسته سورت سورتر سورتینگ رنگی سورتینگ لیزری سورتینگ لیزریرنگی سورتینگ نمک عملکرد این دستگاه عموما از طریق رنگ و اندازه انجام می شود و … ماشین سورتینگ رنگی نمک ناخالصی‌ها و ضایعات می باشد سورتر ریزدانه نیز نامیده می شود. .. هدف از اجرای این طرح تولید نمک است که به روش تصفیه انجام می پذیرد و … نمکی که جهت انجام فرآيند شستشو وارد سيستم می گردد، متناسب با درصد … واردات دستگاه سورتینگ نمک , انواع سورتینگ , سورتینگ حبوبات

شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز (www.mabna-co.com) وارد کننده و تامین کننده سایدچنل های رونتای ( RONTAI) تایوان می باشد. تجهیز فوق با استفاده از سیستم گریز از مرکز ( Centrifugal ) اقدام دمش و مکش هوا نموده و در اکثر صنایع از جمله آب و فاضلاب، پرورش آبزیان، صنایع غذائی،کشتارگاه دام و طیور، صنایع نساجی و .... مورد استفاده قرار می گیرد. برند Rontai با قدمت بیش از 30 سال حضور در صنایع ایران بعنوان یکی از معتبرترین و باکیفیت ترین برندهای سایدچنل در ایران می باشد. جهت آشنائی بیشتر با محصول فوق و سایر محصولات و خدمات شرکت مهندسی مبنا پیشرو تجهیز و دریافت مشخصات فنی، کاتالوگ، پویالوگ، مقالات و اخبار مرتبط با بلوئر های هوا لطفا از سایت این شرکت www.mabna-co.com)) بازدید فرمائید.

جاروی مرکزی مدل SHANAپلاس برای ویلاها و ساختمانهای دوبلکس و تریبلکس طراحی شده و راندمان بسیار بالایی از خود نشان داده این دستگاه در سه مدل از نظر قدرت تولید و دارای بورد الکترونیکی خاص و جدا از دستگاه میباشد ، ارتفاع رستگاه 115سانت ، قطر 45 و حجم مخزن چهل لیتر ، این دستگاه دارای سه موتور همزمان کاربوده و مکش فوق العاده ای دارد و تا 30پریز مکنده را پاسخگوست جهت کسب اطلاعات تکمیلی و ثبت سفازش با ما مرتبط شوید 02144363078 09107899534 شرکت جاروی مرکزی آپامه ، در خدمت سلامت جامعه

فرداد ابزار فرهنگ نمایندگی انحصاری شرکت مکس صابیر فروشگاه ماشین آلات صنایع چوب moxsabir شرکت مکس صابیر ترکیه در سال 1981با هدف تولید و ارایه خدمات ماشین آلات صنایع چوب , دستگاه لبه چسبان پی وی سی مکس صابیر ، دستگاه اره دورکن مکس صابیر , ماشین سی ان سی , پرس وکیوم و مکنده در کشور ترکیه تاسیس گردید . محصولات این شرکت بخصوص دستگاه لبه چسبان مکس صابیر آن در صنایع چوب دنیا با تکنولوژی به روز دنیا نوآوری شده و تحت لیسانس هاکی صابیر به ثبت رسیده است. مکس صابیر با ارتقا به روز ماشین آلات و پشتیبانی در زمینه آموزش و خدمات پس از فروش مناسب توانسته نه تنها در کشور ترکیه بلکه در 40کشور دنیا مورد رضایت و تایید مشتریان قرار گیرد. فروشگاه ماشین آلات صنایع چوب moxsabir نمایندگی انحصاری مکس صابیر در ایران ارائه دهنده کلیه خدمات بخش فنی شامل : نصب و راه اندازي ، تعميرو نگهداري و تهيه ابزار و مواد اوليه صنايع چوب به طور مستقیم از ترکیه در ایران و با قیمتهای بسیار مناسب در خدمت هم میهنان عزیز می باشد . شرکت مکس صابیر دستگاه های خود را به صورت ویژه و با قیمت استثنایی به طور مستقیم از ترکیه در ایران بفروش میرسانند. یکسال گارانتی بی قید و شرط و ده سال خدمات پس از فروش را برای شما مشتریان گرامی فراهم ساخته است. شرکت مکس صابیر ترکیه در ایران به صورت مستقیم و بدون واسطه کلیه خدمات , لوازم یدکی و سرویس دستگاه مکس صابیر به قیمت مناسب به شما مشتریان گرامی عرضه می نماید. محصولات این شرکت عبارتند از دستگاه لبه چسبان و اره دور کن ، منحنی زن مکس صابیر ،پمپ باد مکس صابیر و انواع مکنده مکس صابیر لبه چسبان مکس صابیر در مدلهای مختلف به شرح زیر می باشد: سری جدید دستگاه moxsabir تمام اتوماتیک مدل 3600 با قابلیت مخزن چسب قالبی و گرانولی: مشخصات فنی : 1- سیستم کنترلی دستگاه از طریق plc و صفحه نمایش لمسی منوی فارسی می باشد 2- پیش فرز با دو موتور مجزا 3- مخزن چسب قالبی و گرانولی 4- جلوبرنده نوار استپر موتور 5- قلطکهای فشار نوار pvc 6- فرز بالا و کرنر با قابلیت شناوری 7- فرز پایین و سروته زن 8- لیسه ردیوس با استپر موتور 9- روغن پاش 10- پولیش 11- شیارزن بعد از پولیش 12- دو پالت مجزا 13- متر خوان نوار 14- سرعت کار 15 الی 20 متر در دقیقه 15- قابلیت چسباندن نوار از ضخامت 8الی 60 میلیمتر 16- تعویض تنظیمات نوار 1و 2 میلیمتر برقی 17- بالا و پایین کردن فک بالا برقی 18- چسباندن نوار بر روی قیدهای 50 میلیمتری ++++++++++++++++++++++++++++ سری جدید دستگاه 2600 تمام اتوماتیک: مشخصات فنی : ۱- مخزن چسب گرانول و قالبی ۲- جلوبرنده نوار استپر موتور ۳- سروته زن ۴- فرز بالا و پایین ۵- کرنر با قابلیت شناوری ۶- لیسه ردیوس ۷-روغن پاش ۸- پولیش ۹- تعویض تنظیمات نوار ۱ و ۲ میلیمتر برقی ۱۰- بالا و پایین کردن فک برقی ۱۱- مترخوان نوار ۱۲- صفحه لمسی منوی فارسی ۱۳- قابلیت چسباندن نوار از ضخامت ۸ الی ۵۰ میلیمتر +++++++++++++++++++++++++++++++++ سری جدید دستگاه moxsabir مدل 3100 صنعتی فول ایستگاه : مشخصات فنی دستگاه 3100 صنعتی : 1- پیش فرز با دو موتور مجزا 2- مخزن چسب گرانولی تزریقی 3- قلطک های فشار نوار 4- قطع کن نوار 5- فرز بالا و پایین 6- سر و ته زن 7- کرنر با قابلیت شناوری پست فرمینگ 8- لیسه ردیوس 9- روغن پاش 10- پولیش 11- تعویض تنظیمات نوار یک و دو میلیمتری اتوماتیک 12- سرعت 15 الی 20 متر در دقیقه ++++++++++++++++++++++++++++++++ مشخصات فنی دستگاه لبه چسبان 3600 تمام اتوماتیک : 1- سیستم کنترلی دستگاه از طریق plc و صفحه نمایش لمسی منوی فارسی می باشد 2- پیش فرز با دو موتور مجزا 3- مخزن چسب قالبی و گرانولی تزریقی 4- جلوبرنده نوار استپر موتور 5- قلطکهای فشار نوار pvc 6- فرز بالا و کرنر با قابلیت شناوری پست فرمینگ 7- فرز پایین و سروته زن 8- لیسه ردیوس با استپر موتور 9- روغن پاش 10- پولیش 11- شیارزن بعد از پولیش عمودی و افقی 12- دو پالت مجزا 13- متر خوان نوار 14- سرعت کار 15 الی 20 متر در دقیقه 15- قابلیت چسباندن نوار از ضخامت 8الی 60 میلیمتر 16- تعویض تنظیمات نوار 1و 2 میلیمتر برقی 17- بالا و پایین کردن فک بالا برقی 18- چسباندن نوار بر روی قیدهای 50 میلیمتری 19- سیستم عیب یابی هوشمند +++++++++++++++++++++++++++++++++++ مشخصات فنی دستگاه لبه چسبان 4600 nc تمام اتوماتیک : 1- سیستم کنترلی دستگاه از طریق plc و صفحه نمایش لمسی منوی فارسی می باشد 2- پیش فرز با دو موتور مجزا 3- مخزن چسب قالبی و گرانولی تزریقی(حاضر بکاری مخزن چسب 2 دقیقه) 4- جلوبرنده نوار استپر موتور 5- قلطکهای فشار نوار pvc 6- سر و ته زن مجزا 7- اضافه گیر نوار pvc فرز بالا و پایین 8- فرز بالا با قابلیت کرنر پست فرمینگ 9- فرز پایین با قابلیت شناوری 10- لیسه ردیوس استپر موتوردار 11- روغن سولونت (روغن پاش) 12- پولیش 13- شیار باز کن به صورت افقی و عمودی 14- دو پالت مجزا 15- قابلیت چسباندن نوار pvc از 8الی 60 میلیمتر 16- تعویض تنظیمات نوار 0.4, 1 و 2 میلیمتر برقی 17- بالا و پایین کردن فک بالا برقی 18- چسباندن نوار بر روی قیدهای 20 میلیمتری 19- سیستم عیب یابی هوشمند 20 - متر خوان نوار 21 - سرعت کار 20 الی 25 متر در دقیقه ++++++++++++++++++++++++++++++++ شرکت مکس صابیر نمایندگی فروش لبه چسبان مکس صابیر و نمایندگی فروش اره دورکن مکس صابیر برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه های شرکت مکس صابیر لطفا از سایت رسمی فارسی شرکت مکس صابیردیدن فرمایید: www.moxsabir.net www.labechasban.ir www.labechasban.com @sabirmakina

قالب پلاستیک، قالب ظروف یکبارمصرف, قالب پلاستیک دستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، دستگاه لیوان ظروف یکبارمصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه : قالب ,ظروف یکبارمصرف, قالب پلاستیکدستگاه ظروف یکبار مصرف PP ، دستگاه ظروف یکبار مصرف pp ، خط تولید ظروف یکبار مصرف PPخط تولید ظروف یکبار مصرف pp ، دستگاه لیوان ظروف یکبار مصرف ، دستگاه لیوان ظروف یکبارمصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبار مصرف ، خط تولید لیوان ظروف یکبارمصرف ، اکسترودر ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، خط تولید ظروف یکبار مصرف پلی پروپیلن ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، دستگاه ظروف یکبار مصرف کاغذی ، اکسترودر pp ، اکسترودر ورق ، اکسترودر ورق پلاستیکی ، اکسترودر ورق پلیمری ، پرس ترموفرمینگ ، اکسترودر ترموفرمینگ ، وکیوم فرمینگ ، نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ ، دستگاههای ظروف یکبار مصرف وکیوم فرمینگ ، قالب ظروف یکبار مصرف ، قالب ظروف یکبارمصرف ، قالب ترموفرمینگ ، قالب وکیوم فرمینگ ، قالب نیمه فرمینگ ، فروش مواد اولیه ، آسیاب ، ABS ، PP ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، لیوان PP ، لیوان پلی پروپیلن ، لیوان پلی استایرن ، PS ، PVS ، خدمات و محصولات صنعت پلیمر غرب : 1.ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم ترموفرمینگ (به صورت تک و چندلایه PP ، PS تک و دو پرسه) 2.ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم نیمه فرمینگ (به صورت تک و چندلایه PS ) 3. ساخت خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی با سیستم وکیوم فرمینگ 4. ساخت انواع قالب ظروف یکبار مصرف پلاستیکی برای انواع پرس های ترموفرمینگ ، نیمه فرمینگ و وکیوم فرمینگ 5. ساخت انواع خط تولید ورق پلاستیکی ABS,PVC,PET,PS,PP با عرض ورق 260 - 50 Cm و ضخامت ورق 5- 1/0 mm 6. ارائه ی تجهیزات جانبی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و ورق ساز پلاستیکی شامل اکسترودر ، گازگیر ، آسیاب ، مکنده مواد ، مخلوط کن مواد ، هد (Die) ، کلندر و غلطک ساده و آج دار با سردکن روغن و آب تا طول 300cm صنعت پلیمر غرب با فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف توانسته است با بالابردن کیفیت ، گارانتی و خدمات پس از فروشِ به موقع ، تولیدات خود را در داخل کشور عرضه کرده و نیز به کشورهای آسیای میانه ، اروپای شرقی و حوزه ی خلیج فارس صادر نماید. هم اکنون این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت ، ظرفیت ، بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایز از تولیدات داخلی می باشد ، امید دارد گامی موثر در صنعت کشور و سهمی در پیشرفت واحدهای تولیدی صنایع پتروشیمی داشته باشد تلفن تماس:09124839984 09360139363 کانال تلگرام صنعت پلیمر غرب:tel.me/sanatpolymer اینستاگرام صنعت پلیمر غرب:sanatpolymer0 ایمیل:sanatpolymer120@gmail.com

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

وکیوم آسیا (تعمیر،تولید و فروش انواع پمپ وکیوم و بلوئر) مشاوره ،فروش و تعمیر وکیوم پمپ و بلوئر --یکسال گارانتی شرکت وکیوم آسیا شماره ثبت 387756 شرکت وکیوم آسیا با بهره‌گیری از فن‌آوری روز دنیا و استفاده از ماشین آلات ، تجهیزات و امکانات دقیق و پیشرفته همگام با تکنولوژی مدرن امکان تعمیر و بازسازی انواع پمپهای وکیوم وبلوئررا در داخل کشور فراهم آورده است. این گروه کاری با پشتوانه دانش فنی، تئوری بالا و تجربه کاری چندین ساله کادر بنیانگذارش در صنعت و وکیوم در پی پرکردن فضای تهی سرچشمه گرفته از نبود نیروی کار آمد در بازار وکیومها و بلوئر‌های (مکنده ها و دمنده ها) ایران و آسیا می‌باشد. محصولات(طراحی و ساخت) -طراحی و ساخت انواع مخازن وکیوم vacuum chamber برای پژوهشگاهها، دانشگاهها، کوره وکیوم(کوره خلاء)، تست محیطی محاوره، coating مخازن، - پکیج‌ها و مدارهای وکیومها‌ و بلوئرهای روتس، لیکویید رینگ روغنی و آبی(پمپ خلا رینگ آبی و روغنی) - طراحی و ساخت مدارهای خلا و فشار(رینگ آبی، روتاری و روتس) - طراحی و ساخت سخت افزار مورد نیاز در بخش خلا و بلوئر‌های صنایع گوناگون. - طراحی و ساخت اجکتورهای آزمایشگاهی و صنعتی - طراحی و ساخت وکیومها‌و بلوئر‌های رینگ آبی و روغنی، دیافراگمی، روتس، روتاری و.. - طراحی و ساخت رابطها، لوله‌ها، درپوشها، شیرها و دیگر ابزارهای مورد نیاز شما درزمینه خلا. - طراحی ابزار و مدار بلوئرها برای صنایع گوناگون(آب و پسآب، فاضلاب، سیمان، شیمیایی، نیروگاهی، پتروشیمی، آجر، سفال و... - ساخت همه نوع‌ روتور دوپره و سه پره برای بلوئر‌ها و وکیوم های روتس - بازسازی و فراهم کردن همه قطعه‌های وکیوم‌ها و بلوئر‌های ایرانی و خارجی(رینگ آبی، روتاری وین، روتس و ... ) -رایزنی، مشاوره و همکاری برای خرید از سازندگان درون و بیرون از کشور بهینه‌سازی، بهسازی، بازسازی و گسترش مدارهای خلا و فشار آدرس: تهران – بزرگراه فتح- فتح 25– جنب پمپ بنزین- پ 15– شرکت وکیوم آسیا تلفن : 021-66791775-6 فکس:021-66796881 موبایل : 09106618679 www.asiavacuumpumps.com Email:asiavacuum@gmail.com

مشاوره ،فروش ، تولید و تعمیر وکیوم پمپ و بلوئر - یکسال گارانتی تولید، تعمیروفروش انواع پمپ وکیوم و بلوئر هوا (ایرانی-خارجی( vacuum-blower -1 وکیوم دورانی رینگ مایع(liquid ring)- -2 پمپ های وکیوم دورانی تیغه ای خشکDRY ROTARY VANE -3 پمپ های وکیوم دورانی تیغه ای روغنی Rotary vane -4پمپ های وکیوم دیافراگمی ضداسید ومعمولی -5 پمپ های وکیوم پیستونی خشک -6 پمپ های وکیوم توربومولکولار Turbomolecular -7 پمپ های وکیوم دیفیوژن Diffusion pump 8- پمپ های وکیوم وفشارساید چنلSide channel 9- پمپ های وکیوم وبلوئر هوای دورانی غلطکی(ROOTS) 10- پمپ های وکیوم وبلوئر هوای دورانی فکی(CLAW) 11- انواع گیجهای خلاء دیجیتال وعقربه ای,pfieffer, Leybold, alcatelایرانی 12- انواع روغن وکیومroots blower & vacuum pump 13- ساخت انواع مخازن وکیوم VACUUM CHAMBER مخازن VPI 14- ساخت انواع دستگاهای لایه نشانی COATING 15- پکیج های تصفیه روغن 16- طراحی و ساخت کلیه مدارهای سیستم های خلاء تلفن : 021-66791775-6 فکس : 021-66796881 موبایل : 09123960995 Email:asiavacuum@gmail.com Info@asiavacuumpumps.com. WWW.asiavacuumpumps.com آدرس: تهران – بزرگراه فتح- فتح 25– جنب پمپ بنزین- پ 15– شرکت وکیوم آسیا

شرکت وکیوم آسیا پمپ دیافراگمی : امروزه در اکثر صنایع آزمایشگاهها و مراکز تحقیقاتی از این مدل پمپ استفاده میشود . از مزایای این پمپ می توان به عدم تماس ماده مورد انتقال با اجزاء مکانیکی و روغن پمپ اشاره نمود .یکی از معایب این پمپ دبی کم و سرعت تخلیه پایین است . این پمپ یک تا چهار مرحله ای ساخته می شود که به ترتیب به فشار های 0.5 mbar – 2 mbar – 10 mbar – 80 mbr می رسد . از این پمپ برای مدارهای نشتیابی مدار با گاز هلیوم ،انتقال گازهای ازمایشگاهی ، انتقال مواد آتشزا و سمی استفاده می شود . پمپ رینگ آبی : پمپ وکیوم رینگ مایع را میتوان یکی از محبوبترین پمپ های وکیوم دانست . کاربرد وسیع این پمپ در صنایع جهت جابجایی انواع گازها و مایعات به علل متعددی از جمله تک محوره بودن ، عدم اصطکاک بین قطعات مکانیکی و استهلاک کم پمپ است . اگر مایع در گردش پمپ آب باشد می توان تا فشار 33 mbar رسید که این فشار همان فشار بخار اب در دمای 15 درجه سانتیگراد است . برای دستیابی به فشارهای پایین تر می توان از روغن بعنوان مایع در گردش استفاده نمود که فشار نهایی وکیوم پمپ بستگی به فشار بخار روغن مورد استفاده دارد . برای بازدهی بهتر پمپ باید مایع در گردش همواره خنک باشد . قطعات متحرک پمپ را بصورت دوره ای بازدید و تعویض نمود .از ترکیب این پمپ با دیگر پمپها مانند اجکتور و روتس و . . . میتوان تا فشار 10-2mbar هم رسید تلفن : 021-66791775-6 فکس : 021-66796881 موبایل : 09123960995 EMAIL:asiavacuum@gmail.com Info@asiavacuumpumps.com. WWW.asiavacuumpumps.com آدرس: تهران – بزرگراه فتح- فتح 25– جنب پمپ بنزین- پ 15– شرکت وکیوم آسیا

شرکت صنایع وکیوم آسیا شماره ثبت 387756 مخزن وکیوم ( VACUUM CHAMBER ) – مخزن خلاء طراحی ، ساخت انواع مخازن وکیوم(vacuum tank ) با کاربرد های مختلف و جنس آهن ، استیل 304 ، استیل 316 با تست نشتی تا خلاء 10-9 mbar کاربرد آن درصنایع : - تست شرایط محیطی ماهواره - کوره های ریخته گری تحت خلاء - برای تست های لیزر - برای تست توربین های نیروگاهی - مخازن تست تعمیرات نیرو گاهی - مخازن خشک کن تحت خلاء - مخازن لایه نشانی تحت خلا ء - مخازن وکیوم برای آنیل کردن قطعات صنعتی - مخازن راکتورهای تحت خلاء - مخازن وکیوم با درب های فول کنترل - ساخت مخازن طبق درخواست مشتری با گارانتی تلفن : 021-66791775-6 فکس : 021-66796881 موبایل : 09123960995 EMAIL:asiavacuum@gmail.com Info@asiavacuumpumps.com. WWW.asiavacuumpumps.com آدرس: تهران – بزرگراه فتح- فتح 25– جنب پمپ بنزین- پ 15– شرکت وکیوم آسیا

شرکت وکیوم آسیا شماره ثبت 387756 پمپ روتاری وین (Rotary Vane ) و پیستونی : هر دو پمپ از نوع دورانی بوده ولی در اولی از یک روتور و چند تیغه و در دومی از یک پیستون استوانه ای شکل دوار استفاده می شود .عملکرد این دو پمپ مانند هم بوده با این تفاوت که در روتاری وین فاصله بین قطعات مکانیکی کمتر بوده و در نتیجه فشا رنهایی وکیوم بیشتری دارد . این پمپ بصورت یک تا چند مرحله ای ساخته می شود .در روتاری وین خشک از تیغه های گرافیکی استفاده می شود .در صنایع دارویی و شیمیایی و مواردی که بخارات آب و روغن نباید در سیستم باشند از این پمپ استفاده می شود . فشار نهایی وکیوم روتاری خشک تا 80 mbar می رسد. پمپ روتاری را می توان به عنوان پمپ پشتیبان برای پمپ های روتس ،دیفیوژن و توربو مولولار استفاده نمود واز ترکیب این پمپ با پمپ های نظیر روتس می توان به فشار های پایین تری رسید . تلفن : 021-66791775-6 فکس : 021-66796881 موبایل : 09123960995 EMAIL:asiavacuum@gmail.com Info@asiavacuumpumps.com. آدرس: تهران – بزرگراه فتح- فتح 25– جنب پمپ بنزین- پ 15– شرکت وکیوم آسیا WWW.asiavacuumpumps.com

گروه بازرگانی نقیب سازه نماینده فروش محصولات گرماسان در ایران سیستم حرارتی تابشی لوله ای (Radiant tube Heater) تاریخچه کشف امواج حرارتی ویلیام هرشل ستاره شناس انگلیسی در سال 1800 میلادی به کمک یک منشور تجزیه نور و یک دماسنج متوجه شد که امواج منتشره از خورشید پس از تجزیه در قسمت طیف آبی دارای کمترین دما و در بخش طیف قرمز دارای بالاترین دما می باشند و حرکت دماسنج هم از طرف رنگ آبی به طرف رنگ قرمز با افزایش درجه حرارت توام بود و بیشترین درجه حرارت در طول موج های زیر طیف قرمز قرار داشت که طیف مادون قرمز نامیده شد. پس از آن مشخص شد که بیش از 50% انرژی منتشره از خورشید ، بوسیله امواج مادون قرمز به کره زمین می رسد . در اواخر سال 1950 رابرت گوردون بعنوان مبتکر و پیشگام برای اولین بار مقدمات ساخت دستگاه انتقال حرارت تابشی نوع لوله ای و گاز سوز را برای تولید وانتقال امواج حرارتی با عملکرد مشابه خورشید ، تدارک دید که این دستگاه در صرفه جویی مصرف سوخت جایگاه ویژه ای را بخود اختصاص داد. گرمایش تابشی چیست؟ نحوه گرمایش توسط سیستم های گرمایش تابشی برگرفته از گرمایش خورشید می باشد. در روش تابش، انرژی خورشیدی بدون جذب در فضای مابین زمین و خورشید، در کره زمین به گرما تبدیل می گردد. سیستم گرمایش تابشی از مشعل، لوله تابشی، منعکس کننده و یک فن مکنده تشکیل شده است. مشعل نسبت هوا با گاز ( مایع یا شهری ) را در لوله تابشی به صورت احتراق کامل می سوزاند و باعث بالا رفتن دمای لوله می گردد. فن مکنده، جهت احتراق را به سمت انتهای لوله هدایت می نماید و منعکس کننده انرژی تابشی لوله را به سمت پایین هدایت و بدین طریق گرمایش لازم را تامین می نماید. این دستگاه ها با استفاده از بست های ویژه سیستم گرمایش تابشی از زیر سقف سالن نصب می گردند. در این روش با پرهیز از گرم کردن جرم هوا در مصرف انرژی صرفه جویی می گردد و با حذف سرمایه گذاری برای موتورخانه های متداول در سیستم های گرمایشی سنتی و کاهش هزینه تعمبر و نگهداری مربوطه، در هزینه ها صرفه جویی می گردد. مزایای سیستمهای گرمایش تابشی ایجاد و تمرکز گرمای مطلوب بر روی سطوح پایین محیط به صورت یکنواخت بدون گردش هوا در محیط و عاری از هر گونه گرد و غبار و آلودگی امکان گرمایش در سطوح مورد نیاز به صورت منطقه ای دارای کلاس مشعل و فن IP54 و IP55 (مناسب محیط های خورنده شیمیایی و مرطوب و دارای گرد وغبار ) دارای استاندارد CE اروپا و راندمان بالای احتراق (بیش از 90 % ) بدون نیاز به تاسیسات موتورخانه و انتقال سیال امکان نصب سیستم در کوتاهترین زمان ممکن عدم اشغال فضای مفید کاری و فاقد آلودگی صوتی امکان پیش گرمایش محیط در کوتاهترین زمان ممکن کاهش چشمگیر مصرف سوخت و بازگشت سرمایه (کمتر از دو سال) امکان جابجائی و انتقال سریع و آسان دستگاه به مکان دیگر در صورت نیاز ایجاد چرخه معکوس گرما (پایین به بالا) و عدم نیاز به عایق بندی سقف و عدم اتلاف گرما ازسطوح بالایی محیط امکان گرمایش سازه و ساختمانهای با ارتفاع بلند باکمترین هزینه وجود مشعل و فن در یک نقطه و امکان سرویس و نگهداری آسان بدون هزینه در حد نظافت سیستم قابلیت نصب در فضای آزاد و امکان کارکرد در دمای بسیار پایین محیط زمستانی نگهداری و تعمیرات غیر قابل مقایسه با سیستمهای سنتی کارکرد در فشار منفی لوله های تابشی و عدم نشتی به محیط امکان اتصال سیستم مونیتورینگ و برنامه پذیری بر حسب ساعات کاری قابلیت خروج محصولات احتراق به خارج از محیط و استفاده از هوای تازه از داخل و خارج از محیط کاری. کاهش هزینه های مصرف سوخت و برق با ما تماس بگیرید 09121978874 09130137157 02189785460 02124521414 ارسال به سراسر کشور